產(chǎn)品是機械化生產(chǎn)的主要動力提供者。不同級別、不同類型、不同用途的設備和生產(chǎn)線對電機的性能有不同的要求，比如我們最常見的基本系列電機、變頻電機、高壓電機、低壓電機、感應電機和永磁電機等。

對于任何電機產(chǎn)品，性能符合性和質(zhì)量可靠性是任何客戶的基本要求。為了保證每一件產(chǎn)品的質(zhì)量完全符合標準要求，在生產(chǎn)過程中需要對整機及其零部件進行必要的檢查和試驗，并對產(chǎn)品的質(zhì)量和性能要求進行檢查和評價。

對于正規(guī)的電機制造商來說，設計、技術(shù)和測試構(gòu)成了產(chǎn)品質(zhì)量控制的三大要素。好的產(chǎn)品設計依賴于先進的技術(shù)和有效的檢驗控制和測試。

電機的基本部件包括繞組、定子和轉(zhuǎn)子鐵芯、絕緣、底座、端蓋、轉(zhuǎn)子和其他相互之間具有電、磁、機械和熱關系的部件。事實證明，生產(chǎn)過程中的諸多因素，如人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量等。注定同一批次零件的質(zhì)量狀態(tài)會有不同程度的差異。當質(zhì)量控制水平高，設備精良，工藝參數(shù)控制嚴格時，一致性較好，否則會出現(xiàn)較大偏差。

發(fā)現(xiàn)、分析、解決和防止質(zhì)量波動，優(yōu)化資源配置是質(zhì)量控制的核心。檢測是掌握產(chǎn)品質(zhì)量不可或缺的工具，是監(jiān)控和持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量的重要方法之一。無論是整機產(chǎn)品還是零部件，都要通過檢驗來評價質(zhì)量狀況，并根據(jù)偏差及時分析原因，采取必要的糾正和預防措施。

電機的工業(yè)試驗包括型式試驗、檢驗試驗和半成品試驗。型式試驗可以全面評估產(chǎn)品的質(zhì)量特性，但要耗費人力和電力。檢驗和半成品測試可以監(jiān)控量產(chǎn)產(chǎn)品是否按照圖紙、工藝和標準制造，簡單易行，省工省錢。如何通過必要的檢驗和控制來評價和保證電機產(chǎn)品性能的符合性，確實是電機產(chǎn)品制造中的一個重要問題。

00-1010電機在裝配成成品前的檢驗和試驗可稱為半成品試驗，按加工和組合的分類可分為零件檢驗和零件檢驗。從元件性能來看，可分為絕緣性能測試和機械性能測試。

機械零部件的檢驗和控制

機械加工零件的質(zhì)量主要由工藝和材料保證。在嚴格執(zhí)行工藝規(guī)范和設備工具精度正常的前提下，通過幾何尺寸加工精度復檢和材料取樣，可以對軸、底座、端蓋、風扇等型芯和機械零件的質(zhì)量進行監(jiān)控。但是，對于不同的零件，應根據(jù)它們的尺寸對整個電機性能的影響進行分類，如底座的中心高度、鐵芯的位置、套管的直徑、軸的軸承位置、軸伸的位置、軸肩等。都是非常重要的尺寸(當然，其他尺寸也非常重要)。還應該強調(diào)的是，對于大規(guī)模和

板狀的零件，必須充分考慮夾緊、熱態(tài)與冷態(tài)等對于尺寸的影響。

●電工半成品試驗

與電機的其他零部件比，定子的轉(zhuǎn)子繞組是相對嬌貴的零部件，因為除去尺寸的符合因素外，繞組的方案符合性、絕緣性能符合性都對電機性能有至關重要的影響。

電機繞組從電磁線選擇，到繞線、嵌線和絕緣處理，都必須有完整的、合理的工藝做支持;因為電機繞組浸烘工序完成后的不可逆因素，大多數(shù)電機廠家在工藝嚴格控制的基礎上，會設定直流電阻、繞組線圈(必要時)及繞組的耐電壓和匝間絕緣試驗，以確保制造零部件符合要求。

特別強調(diào)的是，電機鐵芯對繞組的電氣性能及整機機械性能影響較大，因為涉及篇幅的問題，我們會進行專題討論和分析。

●總裝檢查

電機裝配后都要進行軸承、電刷與集電環(huán)的裝配質(zhì)量及其運行情況;大型電機的氣隙對稱性;裝配完整性和內(nèi)外觀質(zhì)量;抽查軸伸徑向偏擺、安裝尺寸和振動，檢查合格后進行電機的出廠試驗。

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