浸漬漆(樹脂)主要用于浸漬電機、變壓器等電器的線圈或繞組，填充線圈載流導體之間的間隙和微孔，使線圈粘結(jié)固化成一個整體，并在其表面形成連續(xù)的漆膜，有效提高絕緣系統(tǒng)的完整性、導熱性、防潮性、介電強度和機械強度。

常用的浸漬材料包括溶劑和無溶劑絕緣涂層。溶劑浸漬漆的固含量約為40-70%，使用相對方便，浸漬性好，加熱烘烤過程中損耗少，儲存相對穩(wěn)定，價格相對低廉。但浸泡烘烤時間長，溶劑易燃，存在很大的安全隱患，對大氣和環(huán)境造成很大的污染。

無溶劑涂料，也稱為活性溶劑涂料，其溶劑最終成為涂料組分，在固化和成膜過程中不會向大氣中排放揮發(fā)性有機化合物。由于其環(huán)保、安全的優(yōu)點，在電機繞組的絕緣處理中得到了很好的應用。

一位粉絲在文章中寫了一條關(guān)于電機繞組浸漬方向的消息，并對無溶劑樹脂的性能發(fā)表了自己的看法。沈女士同意這位粉絲的觀點，認為無溶劑浸漬樹脂確實存在以下缺陷：

(1)涂料組分的分子量相對較低。在浸漆后的烘烤過程中，隨著溫度的升高，粘度急劇下降，導致油漆損失嚴重。(2)儲存穩(wěn)定性差。(3)雖然目前常用的活性稀釋劑沸點高于惰性溶劑，但仍難以達到完全不揮發(fā)，尤其是以苯乙烯為活性稀釋劑時，烘烤時揮發(fā)物質(zhì)可達15%左右。

電機繞組的絕緣性能始終是電機產(chǎn)品可靠性的基礎(chǔ)，而絕緣技術(shù)是每一個電機生產(chǎn)廠家的關(guān)鍵技術(shù)和關(guān)鍵控制技術(shù)。為了達到更好的絕緣效果，大多數(shù)廠家都選擇了VDI、VPI等真空浸漬設(shè)備，好的設(shè)備必須通過配套浸漬漆來保證。針對以上問題，建議絕緣漆廠家可以從專業(yè)角度進一步分析、論證和改進。

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