客戶使用的一臺電機斷軸，電機廠家服務人員與客戶因責任問題陷入糾紛。電機企業(yè)的領導說，先幫客戶換新機，再談責任。先不提責任歸屬，先表揚汽車企業(yè)領導的緊急行動。

電動機的功能是把電能轉換成機械能。在能量轉換,的過程中，輸出軸安裝一個滑輪或聯軸器，然后皮帶或聯軸器與傳遞轉矩配合驅動設備運行做功.

電機使用過程中斷軸故障時有發(fā)生，斷裂位置基本集中在軸伸根部、軸承位根部、帶幅板軸的幅板端.不同位置、不同斷裂線的原因不同。

電動機斷軸的原因

(1)裝配不當

電機與被拖設備不同心，導致電機承受過大的徑向載荷，最終導致金屬疲勞。當電機軸延伸端承受的徑向負載過大時，會導致電機軸徑向彎曲。當電機旋轉時，軸在各個方向受到扭轉而變形，最終導致電機軸斷裂，通常是在軸承附近。

對于滑輪連接的電機，有些客戶在給電機輸出軸配置滑輪時，由于滑輪過重或皮帶安裝過緊，在電機運行過程中，電機輸出軸會不斷受到變應力的作用。該應力對軸的最大彎矩在輸出軸的軸承支點附近，反復沖擊會產生疲勞，導致軸逐漸開裂，最終完全斷裂。

(2)運行中設備與電機振動過大

如果電機固定不牢，如在機架上運行，整個基礎不穩(wěn)定，運行時晃動，導致電機皮帶張力不穩(wěn)定，有時張力過高會損壞軸。

(3)軸加工應力槽不符合要求

這個問題多發(fā)生在軸伸根部的位置。大量的案例分析表明，軸伸根部R角的不規(guī)則加工導致該位置出現應力比較集中，電機在運行過程中由于軸徑和徑向的交變應力而發(fā)生斷裂。

(3)幅板軸焊接后應力未得到釋放

這個問題多發(fā)生在大型電機腹板軸的情況下，大部分發(fā)生在腹板端部與主軸結合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則。而且前期電機故障多為清孔，只能在后期檢查過程中發(fā)現。

對于振幅板軸，電機制造商應采取應力消除措施。有的廠家采用超聲波法，有的采用退火法，但最終目的是緩解壓力。

(4)軸設計本身的缺陷

如果軸的直徑有突變，也容易斷裂，但這個問題比較少見，電機設計規(guī)范中也會有相關要求。

瞬時過載;小馬拉大車，電機軸長期處于疲勞狀態(tài);碰撞等外力也會造成斷軸，這是一個比較復雜的問題。電機制造商和用戶都必須注意這個問題，以避免類似的問題。